一、生产型高压均质机设备调试
冷却水系统检查
确保冷却水正确连接至机器进水管，喷淋到陶瓷柱塞上以冷却润滑柱塞密封。冷却水需为清洁软水，压力保持在2-3bar，流量为90L/h，均匀喷淋整根柱塞，避免溅到柱塞接杆或进入曲轴箱。
检查排水管安装位置，确保冷却水自然排出，并可通过接水池检查是否有产品泄漏。
润滑系统检查
确认曲轴箱内润滑油为粘度ISO VG 150等级，减速箱为粘度ISO VG 220等级。
通过视镜检查润滑油位，确保油位在视镜正中间，无泡沫。
检查油循环系统管路无泄露，油压在刚开机时升至12BAR，运行30分钟后稳定在6BAR左右。
压缩空气系统检查
确保压缩空气供应管线正确连接，压力稳定在6-10BAR之间。
通过过滤调节阀调节输入压力，并检查压缩空气管路无泄露。
气/油缓冲罐检查
确认缓冲罐内液压油等级与型号正确，空气压力调节至0.5BAR。
检查油气管路无泄露。
机械部件检查
检查皮带张紧度及调节装置螺母锁紧状态，确保减速箱支撑螺母锁紧。
二、生产前准备
设备状态确认
检查高压泵、均质阀和控制系统等部件是否完好无损。
确保物料已准备好，并放置在适当容器中。
参数设置
根据物料特性和处理要求，设置合适的压力、温度和流量。
压力通常根据物料粘度和所需细化程度确定，温度调整以防止物料变性或降解，流量根据设备处理能力和物料输送速度设定。
三、生产操作
启动设备
打开电源，启动冷循环，设定循环温度。
打开高压泵，逐渐增加压力至设定值，同时开启物料输送系统。
运行监控
密切监控压力、温度和流量等参数，确保稳定在设定范围内。
若发现异常，立即调整或停止设备，进行故障排查和维修。
生产结束
关闭物料输送系统，逐渐降低压力至零，然后关闭高压泵。
对设备进行清洁和保养，为下一次操作做好准备。
四、安全操作与应急处理
安全防护
操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等适当防护装备。
操作区域应保持通风良好，避免物料挥发造成空气污染。
应急处理
若设备运行过程中出现异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
根据故障现象，按照设备说明书进行故障排查和维修。
若无法自行解决，及时联系设备供应商或专业维修人员。
更新时间：2025-06-11
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