随着生物医学、药物递送和组织工程等领域的快速发展，具有特殊结构和功能的多孔微球成为研究热点。微流控技术凭借其高精度液滴操控能力、良好的重复性和可控性，在多孔微球的可控制备方面展现出巨大优势。
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微球微流控系统中，多孔微球通常通过乳化-溶剂挥发法、热诱导相分离或气体发泡等方式制备。利用微流控芯片中的微通道结构，可以实现对液滴大小、形态及内部组分分布的精确调控。例如，采用双乳液滴(W/O/W或O/W/O)体系，可在内水相中引入成孔剂或气体，形成具有均匀孔隙结构的微球。此外，通过调节连续相和分散相的流速比、表面活性剂浓度以及温度等参数，还可以灵活控制微球的粒径、孔隙率和孔径分布。
为了进一步提升多孔微球的功能性，研究人员在材料选择和表面修饰方面进行了大量优化。常用的基材包括聚乳酸(PLA)、聚乳酸-羟基乙酸共聚物(PLGA)、壳聚糖和海藻酸钠等，这些材料不仅具有良好的生物相容性，还支持多种化学修饰。通过在微球表面引入特定官能团(如羧基、氨基或PEG链)，可增强其靶向识别能力、稳定性和载药效率，满足不同应用场景的需求。
微流控技术还可用于构建复合型多孔微球，例如负载药物、蛋白或多肽的微球，或嵌入磁性纳米颗粒、荧光探针等功能成分的智能响应型微球。这类微球在药物控释、细胞培养支架、生物传感等领域展现出广阔前景。
总之，基于微流控系统的多孔微球制备方法，不仅实现了对微球结构的高度可控，也为功能优化提供了新的技术路径。未来，随着微流控芯片设计的不断升级与集成化发展，多孔微球的制备将更加智能化、标准化，为生物医药与先进材料领域带来更广泛的应用价值。
更新时间：2025-05-14
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